井岡山大學(xué)2020年專升本《機(jī)械設(shè)計制造及其自動化》專業(yè)考試大綱

章節(jié)（名稱）

專題（名稱）

知識與技能考核點

第一章 制圖基礎(chǔ)

1. 國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定；

（1）圖紙幅面及格式；

（2）比例；

（3）字體；

（4）圖形；

（5）尺寸標(biāo)注；

2.幾何作圖

（6）等分線段；

（7）等分圓周和作正多邊形；

（8）斜度和錐度；

（9）圓弧連接；

（10）橢圓。

第二章 點、線、面的投影

1. 投影的基本知識；

（1）投影法的概念；

（2）投影法的種類；

（3）正投影的基本性質(zhì)；

2. 點的投影；

（4）點的兩面投影；

（5）點的三面投影；

3. 直線的投影；

（6）特殊位置直線；

（7）一般位置直線；

（8）直線上的點；

（9）兩直線的相對位置；

（10）垂直兩直線的投影；

4. 平面的投影

（11）各種位置的平面；

（12）平面上的點和直線。

第三章 立體的投影

1. 平面立體的投影；

（1）棱柱；

（2）棱錐；

2. 曲面立體的投影；

（3）圓柱；

（4）圓錐；

（5）圓球；

（6）圓環(huán)；

3. 立體的截交線

（7）平面與平面立體相交；

（8）平面與曲面立體相交。

第四章 組合體視圖

1. 組合體的形體分析；

（1）組合體的構(gòu)成方式；

（2）形體間連接關(guān)系；

2.組合體視圖的畫法；

（3）畫組合體三視圖的方法與步驟；

3. 讀組合體視圖；

（4）讀圖的基本方法；

（5）補(bǔ)畫第三視圖及補(bǔ)畫視圖中的漏線；

4.組合體的尺寸標(biāo)注。

（6）基本體的尺寸注法；

（7）組合體的尺寸注法。

第五章 機(jī)件的表達(dá)方法

1. 視圖；

（1）基本視圖；

（2）向視圖；

（3）斜視圖；

（4）局部視圖；

2. 剖視圖；

（5）剖視圖基本概念；

（6）畫剖視圖的方法和步驟；

（7）剖切面種類；

（8）剖視圖種類；

3. 斷面圖；

（9）移出斷面圖；

（10）重合斷面圖；

（11）局部放大圖。

4.規(guī)定畫法及簡化畫法。

第八章 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

1. 螺紋及螺紋緊固件；

（1）螺紋；

（2）螺紋堅固件的種類及用途；

（3）螺紋堅固件的標(biāo)記；

（4）螺紋堅固件的畫法；

（5）螺紋堅固件連接的畫法；

2.齒輪。

（6）圓柱齒輪基本參數(shù)和基本尺寸間的關(guān)系；

（7）圓柱齒輪的規(guī)定畫法。

第九章 零件圖

1. 零件圖的作用與內(nèi)容；

（1）零件圖和裝配圖的概念及其相互關(guān)系；

（2）零件的分類；

（3）零件圖的內(nèi)容；

2.零件的結(jié)構(gòu)分析；

（4）零件的結(jié)構(gòu)分析方法；

（5）零件的結(jié)構(gòu)分析舉例；

（6）零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)；

（7）零件表達(dá)方案的選擇；

（8）典型零件的視圖表達(dá)；

3.零件圖的視圖選擇及尺寸標(biāo)注；

（9）尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)；

（10）標(biāo)注尺寸的形式；

（11）標(biāo)注尺寸的一些原則；

（12）合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟；

4.零件圖的技術(shù)要求。

（13）零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容；

（14）零件的表面結(jié)構(gòu)；

（15）公差與配合的概念及其標(biāo)注方法；

（16）形位公差的概念及其標(biāo)注方法。

章節(jié)（名稱）

專題（名稱）

知識與技能考核點

第1章

切削與磨削過程

切削與磨削過程

（1）金屬切削過程基本知識、刀具幾何角度、刀具材料知識。

（2）金屬切削過程的變形。

（3）切削力、切削熱。

（4）刀具磨損和耐用度。

（5）工件材料的切削加工性及其改善。

（6）切削用量的合理選擇、切削液的合理選用。

（7）磨削過程及磨削特征、高速切削與高效磨削概念。

第2章

制造工藝裝備

制造工藝裝備

（1）典型加工方法與常用刀具。

（2）金屬切削機(jī)床的基本知識。

（3）車床、齒輪加工機(jī)床、磨床、組合機(jī)床的概念、特點及傳動系統(tǒng)的分析與計算。

（4）數(shù)字控制機(jī)床概念。

（5）機(jī)床夾具的概念、定位與夾緊。

第3章

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程概念。

（2）定位基準(zhǔn)的選擇。

（3）工藝路線的擬定。

（4）機(jī)床加工工序的設(shè)計。

（5）工藝尺寸鏈概念、分析計算。

（6）成組技術(shù)與CAPP概念。

（7）裝配工藝規(guī)程概念、方法。

第4章

機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制

機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制

（1）機(jī)械加工精度與獲得方法概念。

（2）原始誤差對加工精度的影響。

（3）工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形對加工精度的影響。

（4）加工誤差的統(tǒng)計分析。

（5）保證和提高加工精度的途徑。

（6）機(jī)械加工表面質(zhì)量概念。

（7）機(jī)械加工中的振動及控制概念。

第5章

非傳統(tǒng)加工與先進(jìn)制造技術(shù)

非傳統(tǒng)加工與先進(jìn)制造技術(shù)

（1）非傳統(tǒng)加工概念。

（2）微細(xì)制造、超精密加工概念。

（3）柔性制造自動化技術(shù)與系統(tǒng)概念。

（4）先進(jìn)生產(chǎn)模式概念。